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水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程

生产能力:200吨/天-8000吨/天

工艺流程:原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、悬浮预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。

配套设备:破碎机、水泥回转窑、斗式提升机、水泥磨、mbs型棒磨机、旋风预热器、篦式冷却机等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备。

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高清直接现场案例

工艺介绍

水泥生产工艺流程、水泥厂设备、水泥生产工艺、水泥机械、水泥生产线等由破碎机、球磨机、水泥磨、回转窑等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备进行水泥生产。

水泥生产工艺现场设备组成

水泥生产工艺现场设备组成

工艺流程解析

水泥生产线流程图

水泥生产线流程图

1、破碎及预均化。

用破碎机将水泥生产原料如石灰石、黏土、铁矿石及煤等进行破碎,运用科学技术在原料存、取过程中使原料初步均化。

2、生料制备。

合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化。

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。

4、预热分解。

主要包括物料分散、气固分离、预分解等步骤。

5、水泥熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的矿物。

水泥回转窑运作现场

水泥回转窑运作现场

6、水泥粉磨。

它是水泥生产工艺的工序,也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装。

工艺生产优势

1、产量高,能耗低:运转时高产量,低消耗,节能效果好。

2、污染小:整条水泥生产线的密封系统和除尘系统做的较好,所以生产过程中粉尘排放量少。

3、能量转化率高:生产过程中的电能和热能得到了充分利用,转化率高。

水泥工艺生产流程优势图

水泥工艺生产流程优势图

生产工艺流程设备

水泥生产工艺设备主要有:破碎机、水泥磨、水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等。

1、破碎机:负责在初期对水泥生料进行初步破碎(一般选用颚式破碎机、锤式破碎机等),为符合下一步水泥磨进料粒度需求做准备。

水泥生产工艺所用破碎机

水泥生产工艺所用破碎机

2、水泥磨:是我公司专门为生产水泥生料磨粉而研究生产的一种高效粉碎机械。它的特点是磨粉效率高、节能环保、产能大,维护简单等。

水泥生产工艺所用水泥磨

水泥生产工艺所用水泥磨

3、水泥回转窑:该设备是水泥熟料煅烧的主要设备,由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,具有结构简单、运转可靠、生产过程容易控制等特点,常见的是干法中空窑。

水泥生产工艺所用回转窑

水泥生产工艺所用回转窑

4、旋风预热器:它需要搭配各种水泥窑规格具体在进行搭配,我公司在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上,研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器,预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。

5、篦式冷却机:是一种骤冷式冷却机,其原理是:用鼓风机吹冷风,将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷,使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下,冷却的大量废气除入窑作二次风。

水泥生产工艺应用前景

水泥生产线通常在矿区内建立,也可在大、中城市附近即靠近水泥销售市场建立水泥粉磨工艺站。水泥生产的原材料大部分是城市产生的工业废渣,可以随即消化大量的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣,是一个绿色环保的产业,我厂提供的水泥粉磨工艺流程简单、操作方便、工艺设备少、节电、环保、可以掺加更多混合材来生产,有意向就快快咨询吧。

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客户案例

水泥生产工艺流程

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生产能力:200吨/天-8000吨/天

工艺流程:原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、悬浮预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。

配套设备:破碎机、水泥回转窑、斗式提升机、水泥磨、mbs型棒磨机、旋风预热器、篦式冷却机等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备。

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